Oferta

Współczesne narzędzia, obrabiarki, programy CAD/CAM dostarczają ogromnych możliwości. Ponad 20 lat doświadczeń w przemyśle i edukacji przynosi mi smutną refleksję: dominuje taki sam sposób pracy technologa, jak 20 lat temu. Potencjał nowych technik pracy niestety często nie jest wykorzystywany.

Proponuję warsztaty, zwykle w cyklach 2 dniowych u klienta.

Najwięcej realizuję szkoleń w wybranych systemach CAM – głównie Mastercam na wszystkich poziomach zaawansowania.

Przykładowe inne tematy:

  1. Identyfikacja możliwości posiadanego parku maszyn i oprzyrządowania:
    • Zakres efektywnego wykorzystania (parametry geometryczne, dynamiczne, drgania, sztywność, chłodzenie, wióry);
    • Możliwości obróbki zgrubnej, wykończeniowej i dokładnościowej;
    • Możliwości automatyzacji (wykorzystania bez obsługi);
    • Jakie osie obrotowe do obrabiarki?
    • Gdzie warto inwestować w roboty lub centra tokarsko-frezarskie (z przechwytem)?
    • Automatyczny nadzór, monitorowanie, sterowanie adaptacyjne, … co potrafią nasze maszyny?
    • Przyczyny błędów wykonania części;
    • Zastosowanie sond narzędziowych i przedmiotowych;
    • Pomiar zużycia narzędzia.
  2. Projektowanie części w CAD ukierunkowane na efektywność pracy w CAM:
    • Wymiana danych geometrycznych (i technologicznych);
    • Modelowanie i wymiarowanie;
    • Parametryzacja ceniona przez technologów;
    • Analiza technologiczna części;
    • Omijamy typowe problemy (promienie, pochylenia, kąty,).
  3. Dobór parametrów skrawania:
    • Teoria, wybrane wzory użytkowe, wybrane kalkulatory (programy);
    • Wybrane aspekty geometrii narzędzi, narzędzia do wydajnej obróbki zgrubnej i efektywnej obróbki wykończeniowej;
    • Wybrane aspekty: drgania, obróbka elementów cienkościennych;
    • Automatyczna modyfikacja parametrów skrawania;
    • Ocena prawidłowości przebiegu procesu;
  4. Opracowanie procesu technologicznego obróbki części
    • W CAM ale „tradycyjnie”;
    • Wykorzystując możliwości CAM (3-4 fazy);
    • Ukierunkowanego na procesy części technologicznie podobnych i automatyzację programowania w CAM.
  5. Podział na operacje i zabiegi;
    • Dobór mocowania,
    • baz obróbkowych,
    • analiza łańcuchów wymiarowych;
  6. Różne poziomy symulacji i analizy procesu:
    • wady i zalety różnych rozwiązań;
    • Symulacja obróbki na wirtualnej maszynie;
  7. Możliwości generowania kodu NC z systemów CAM:
    • Cykle;
    • Optymalizacja;
    • Ograniczenia i możliwości (perspektywy);
  8. Automatyczne tworzenie dokumentacji produkcyjnej:
    • Raporty, przewodniki warsztatowe;
  9. Problemy przenoszenia programów obróbkowych na inne obrabiarki;

Trudno przedyskutować wszystko na jednych warsztatach. Dlatego pierwsza godzina poświęcona jest zwykle na wizytę na hali produkcyjnej, rozmowę z zainteresowanymi pracownikami czy kierownictwem. Potem ustalamy wspólnie kolejność i zakres tematyczny spotkania.

Szczegółowa analiza dokumentacji i modeli wymaga zwykle więcej czasu. Możemy wymienić się danymi przed spotkaniem (na zasadzie poufności danych), lub ustalić termin kolejnego spotkania (kontaktu) po opracowaniu wyników analiz.