Współczesne narzędzia, obrabiarki, programy CAD/CAM dostarczają ogromnych możliwości. Ponad 20 lat doświadczeń w przemyśle i edukacji przynosi mi smutną refleksję: dominuje taki sam sposób pracy technologa, jak 20 lat temu. Potencjał nowych technik pracy niestety często nie jest wykorzystywany.
Proponuję warsztaty, zwykle w cyklach 2 dniowych u klienta.
Najwięcej realizuję szkoleń w wybranych systemach CAM – głównie Mastercam na wszystkich poziomach zaawansowania.
Przykładowe inne tematy:
- Identyfikacja możliwości posiadanego parku maszyn i oprzyrządowania:
- Zakres efektywnego wykorzystania (parametry geometryczne, dynamiczne, drgania, sztywność, chłodzenie, wióry);
- Możliwości obróbki zgrubnej, wykończeniowej i dokładnościowej;
- Możliwości automatyzacji (wykorzystania bez obsługi);
- Jakie osie obrotowe do obrabiarki?
- Gdzie warto inwestować w roboty lub centra tokarsko-frezarskie (z przechwytem)?
- Automatyczny nadzór, monitorowanie, sterowanie adaptacyjne, … co potrafią nasze maszyny?
- Przyczyny błędów wykonania części;
- Zastosowanie sond narzędziowych i przedmiotowych;
- Pomiar zużycia narzędzia.
- Projektowanie części w CAD ukierunkowane na efektywność pracy w CAM:
- Wymiana danych geometrycznych (i technologicznych);
- Modelowanie i wymiarowanie;
- Parametryzacja ceniona przez technologów;
- Analiza technologiczna części;
- Omijamy typowe problemy (promienie, pochylenia, kąty,).
- Dobór parametrów skrawania:
- Teoria, wybrane wzory użytkowe, wybrane kalkulatory (programy);
- Wybrane aspekty geometrii narzędzi, narzędzia do wydajnej obróbki zgrubnej i efektywnej obróbki wykończeniowej;
- Wybrane aspekty: drgania, obróbka elementów cienkościennych;
- Automatyczna modyfikacja parametrów skrawania;
- Ocena prawidłowości przebiegu procesu;
- Opracowanie procesu technologicznego obróbki części
- W CAM ale „tradycyjnie”;
- Wykorzystując możliwości CAM (3-4 fazy);
- Ukierunkowanego na procesy części technologicznie podobnych i automatyzację programowania w CAM.
- Podział na operacje i zabiegi;
- Dobór mocowania,
- baz obróbkowych,
- analiza łańcuchów wymiarowych;
- Różne poziomy symulacji i analizy procesu:
- wady i zalety różnych rozwiązań;
- Symulacja obróbki na wirtualnej maszynie;
- Możliwości generowania kodu NC z systemów CAM:
- Cykle;
- Optymalizacja;
- Ograniczenia i możliwości (perspektywy);
- Automatyczne tworzenie dokumentacji produkcyjnej:
- Raporty, przewodniki warsztatowe;
- Problemy przenoszenia programów obróbkowych na inne obrabiarki;
Trudno przedyskutować wszystko na jednych warsztatach. Dlatego pierwsza godzina poświęcona jest zwykle na wizytę na hali produkcyjnej, rozmowę z zainteresowanymi pracownikami czy kierownictwem. Potem ustalamy wspólnie kolejność i zakres tematyczny spotkania.
Szczegółowa analiza dokumentacji i modeli wymaga zwykle więcej czasu. Możemy wymienić się danymi przed spotkaniem (na zasadzie poufności danych), lub ustalić termin kolejnego spotkania (kontaktu) po opracowaniu wyników analiz.